Nos matières premières--Application du LLDPE dans les films plastiques.

Le LLDPE est une molécule linéaire avec peu ou pas de longues chaînes ramifiées, et le LLDPE pour membrane est un polymère avec une distribution de poids moléculaire étroite. Par rapport au LDPE, le LLDPE améliore considérablement la résistance à la traction, la déchirure, la perforation et a une meilleure résistance à la chaleur et au froid.En termes de performances de traitement, le LLDPE a une faible sensibilité aux contraintes, c'est-à-dire que sous la contrainte de cisaillement élevée du traitement d'extrusion, la viscosité à l'état fondu est élevée, un couple plus important, une température de fusion et une pression de filière plus élevées sont nécessaires.Et il est facile de fondre la rupture : mais elle ne durcit pas lorsque la bulle est étirée, elle a une bonne extensibilité et le rapport d'ébauche est de 25 ~ 150.Sous une déformation de traction importante, il n'est pas très orienté et ne produit pas un degré élevé de déséquilibre bidirectionnel. Les films minces sont le domaine dans lequel le LLDPE est le plus utilisé.Parmi eux, il est particulièrement largement utilisé dans les films agricoles et il est excellent dans le bobinage des films étirables.

Le film d'emballage étirable est également appelé film d'emballage à rétraction élastique étirable.Il s'agit d'une sorte de film plastique collant simple face (ou double face) qui peut étirer et envelopper étroitement les articles couverts afin qu'ils ne se dispersent pas et ne soient pas endommagés et contaminés pendant le stockage et le transport, et en même temps, en raison de haute transparence, il est également pratique d'identifier les articles couverts et de réduire les erreurs de livraison.Il utilise du PE comme matière première de base et est produit par méthode de moulage ou de moulage par soufflage à travers des ingrédients.

Les scientifiques ont étudié la relaxation visqueuse d'un film d'enroulement étiré en polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), ont discuté des effets de l'ajout d'un mélange maître visqueux, de la vitesse de refroidissement du film, du poids moléculaire des additifs visqueux, de la température de stockage et des différentes méthodes de fabrication du film sur l'auto-adhésivité. du film d'enroulement et a découvert qu'après la préparation du film d'enroulement étirable LLDPE, la viscosité de surface du film subissait un processus de relaxation et que la relaxation visqueuse atteignait l'équilibre de relaxation en 15 jours environ.La viscosité de la surface de la membrane augmente avec l'augmentation de la température de stockage ou l'augmentation de la quantité de mélange maître visqueux ajouté pendant la fabrication du film, et le processus de fabrication du film a un impact significatif sur la viscosité de la surface de la membrane, et par rapport au moulage par soufflage. Méthode, la méthode de coulée permet d'obtenir facilement un film d'enroulement extensible avec une bonne viscosité.

En effet, la production en ligne de coulée présente les avantages d'une épaisseur uniforme et d'une transparence élevée, qui peuvent être appliquées aux exigences de pré-tension à fort grossissement.Étant donné que le moulage monolaminaire ne peut pas être une adhésion unilatérale, le champ d'application est limité.Le moulage laminaire simple et double n'est pas aussi large que le moulage à trois couches dans la sélection des matériaux, et le coût de la formule est également élevé, de sorte que la structure de la coextrusion à trois couches est idéale et le film étirable de haute qualité doit avoir les caractéristiques de transparence élevée, d'allongement longitudinal élevé, de limite d'élasticité élevée, de résistance à la déchirure transversale élevée et de bonnes performances de perforation.

Par conséquent, lors du choix des produits de film étirable, il est recommandé aux clients d'utiliser un film étirable à partir de matières premières LLDPE, ce qui présente des avantages évidents.